煤礦通風安全控制技術措施分析

　　煤礦通風是保證井下安全的一項很重要的工作，它既可以置換礦塵、瓦斯等有害氣體，又帶來了新鮮空氣，保證了煤礦井下適宜的工作環境。井下通風良好保證了設備穩定運轉，防止空氣溫度過高，沖淡或排除有毒有害氣體和礦塵。本文分析了煤礦通風安全中存在的問題，制定了可采取的有效措施，提高了煤礦企業的安全效益和社會效益。
　　 1 通風控制系統存在的問題
　　 1.1 通風機械工作效率低
　　在經過對10 余家煤礦主要通風機的調查過程中，發現有61%的風機在運轉過程中存在效率低的問題，一些老式通風機的工作效率不足50%，這會造成耗電量大大增加。
　　 1.2 風機電機選型不合理，額定功率過大，電機效率低
　　電機工作效率η與實際負載率相關。當負載率達到1.0 左右時，電機工作效率η也達到最大;而當負載率不足0.5 時，電機效率η急劇下降。部分煤礦使用的電機額定功率過大，造成電機實際負載率不到50%，形成了“大馬拉小車”現象，造成電機的功率低下。
　　 1.3 通風阻力分布不合理，阻力大
　　據統計，屬于中等和高阻力礦井占到了全國國有重點煤礦的40%，其用電量是煤礦總耗電量的一半以上。造成礦井通風阻力過大的原因有斷面突然擴大或縮小、巷道轉彎、分岔、會合、冒頂、片幫、通風設施拆除不徹底以及主要通風巷道失修變形等。
　　 1.4 通風風量不足
　　部分煤礦通風風量不足，或者使用串聯通風地方較多，造成局部通風不暢，瓦斯聚集和浮塵濃度超標，直接威協著井下煤礦工人的安全。
　　 1.5 礦井漏風嚴重
　　有的煤礦存在內部或外部漏風嚴重的問題，直接導致礦井有效風量率的降低，嚴重影響了通風機機組的效率，不僅大大提高了耗電量，還會降低礦井通風系統的可靠性。
　　 2 提高通風效率的有效措施
　　 2.1 合理選型通風機
　　以有效保證設計風量和降低經濟成本為原則，科學、合理的選擇通風機機型，在礦井擴建或新建煤礦礦井設計中，優先選擇一些效率較高的通風機，既保證煤礦生產安全，又節約了運行成本，提高煤礦社會和經濟效益。
　　 2.2 更換合適的電機
　　煤礦在設計時，往往是按照礦井生產的最大需求風量來進行電機選型的。而在煤礦生產初期，生產地區少，生產任務低，風量需求不大，且受到各種客觀因素的影響，實際生產量往往達不到設計量，因此，可根據實際需求風量來選擇合適功率的電機或變頻電機，提高電機運行效率。
　　 2.3 改進通風系統，減少通風阻力
　　主通風機的高效運行關鍵取決于科學合理的通風系統。必須對整個礦井通風系統進行全面檢查，為減少通風阻力，可采取有效措施有：1確保通風巷道通暢，擴大斷面面積;2對于阻力較大的部位進行改進，使其阻力降到最低;3布置最短距離的新井巷;4可增加并聯風道數量;5優化調整采掘布局，實現均衡生產。
　　改進通風系統時還用考慮以下幾個方面：1使通風巷道表面保持平滑，最好采用噴漿工藝，巷道斷面宜采用圓拱形，有效減小阻力;適當增大斷面，確保巷道風速保持在合理范圍;2精心設計施工風井與風硐的連接處，確保風硐轉彎較少、平滑過渡連接、距離最短，這樣能更大程度的降低阻力;3避免風硐里存放雜物，減小風硐阻力，保持風路通暢，使風硐總阻力盡可能降低，從而使得整個通風系統的阻力降低。
　　 2.4 科學調節通風風量
　　通過科學的調查分析用風地點的通風需求量來實施礦井風量調節是煤礦通風技術的重要環節，而風量調節設施布局、調節相關參數的選擇及調節設施數量的合理性直接決定了風量調節效果。礦井調整風量的措施主要采用局部增壓、減壓增漏、改變通風方式等，合理分配風量，從而保證各用風地點尤其是新采掘工作面的風量需求。
　　 2.5 建立煤礦通風系統安全性能評價體系
　　煤礦通風是保證工作環境溫度、降低礦塵濃度、稀釋和排除有毒有害氣體的最有效辦法。因此，通過分析礦井通風方式是否合理、通風網絡是否合理、通風系統是否穩定、通風動力是否可靠、通風系統管理及設施是否規范等，建立全面的效能分析體系，動態掌握通風系統存在的問題，從而不斷改進不斷完善，保證通風系統正常運行，進而努力提高礦井通風系統的安全性及可靠性，增強礦井對于事故的防范和抵御能力。目前多采用安全檢查表、專家打分法、模糊綜合評價法、灰色關聯度分析法和基于神經網絡的通風系統安全評價等方法，我們可以根據實際情況，選擇一個或多個評價方法綜合運用，建立長效的評價機制，實時掌握通風狀況，更好的保障礦井的安全生產。
　　 結語
　　煤礦通風安全是保證煤礦工人安全工作的重要環節，保證通風設施安全、穩定、高效運行是通風安全工作的關鍵，只有采用有效的措施不斷改進通風系統，有效維護通風設施、科學管理通風工作，才能有效提升通風系統的安全性和可靠性，才能保證礦井的安全穩定生產，提高煤礦企業的社會及經濟效益。