深井巷道過巷支護技術(shù)

引言
　　口孜東礦是中煤新集能源股份有限公司建設(shè)的千米深井，該礦自然地面標高為+23.52～+27.58m，第一水平為-967m，該礦140502工作面回風聯(lián)巷從西翼回風大巷（三）下部通過，過巷段頂板標高為-947.4m，過巷期間最小凈垛9.7m，由于巷道埋藏深，巷道間距離短，需對過巷的段加強支護，保證巷道支護強度。過巷段支護斷面圖見圖1。
　　1 施工方案
　　（1）施工前，聯(lián)系礦測量部門對中線進行校核，并嚴格按中線施工。距過巷南幫20m前，礦測量部門必須在西翼回風大巷（三）內(nèi)標識清楚過巷位置，并做出明顯標志。（2）過巷段掘進期間，因本巷道與西翼回風大巷（三）凈垛在9.7m，且后期進行套棚加固，錨索間排距仍按1200×1600mm布置。（3）在過西翼回風大巷（三）段前后5m范圍內(nèi)錨網(wǎng)索噴支護后進行套棚加固，套棚滯后過巷處60m，在過西翼回風大巷（三）段前后5m范圍內(nèi)進行套棚加固。（4）采用綜掘機掘進，過巷期間，最大控頂距2m（巖性差、易片掉時縮短為1.0m）。（5）140502工作面回風聯(lián)巷與西翼回風大巷（三）兩巷巷幫交點前后5m為過巷影響范圍，套棚棚間距按650mm布置，施工順序為從外向里施工。（6）套棚前及施工中當班跟班隊長必須對腳手架的穩(wěn)固進行安全檢查，若發(fā)現(xiàn)有安全隱患應(yīng)立即整改，待隱患處理確認安全后方可施工。（7）過巷段巷道先進行錨網(wǎng)索、套棚、噴漿支護，最后進行注漿。
　　2 施工方法
　　2.1 套棚施工方法
　　（1）工作平臺搭設(shè)一層，工作平臺用1.5寸鋼管和專用卡扣進行搭設(shè)，工作平臺距底板不得小于2m。工作平臺上最多允許上6人。（2）套棚前，找凈幫、頂?shù)奈r浮矸和開裂漿皮。由上自下找凈幫、頂危巖浮矸，并在前后10m拉好警戒，禁止與施工無關(guān)人員進入。對松動、退錨的錨桿、錨索重新補打，對松動的錨索重新加壓，部分斷裂的錨網(wǎng)重新鋪網(wǎng)并補打錨桿壓茬。（3）棚腿架好后找正，并用拉條與前一棚連接好，套棚后U型棚與巷壁間空隙使用水泥背板充填。（4）施工時盡量不破壞巷道原支護，棚子高度可根據(jù)巷道拱部成型及高度進行適當調(diào)整，但應(yīng)盡量減小拱部填充量。（5）施工過程中如遇到錨索，可加工特殊拉條將棚距適當縮放調(diào)整，以避開錨索保證施工質(zhì)量。（6）棚腿生根在煤層或軟巖上時，棚腿必須穿石鞋或木鞋。（7）采用前探梁架棚，一次架2棚。
　　2.2 噴漿施工方法
　　（1）噴漿前要先對需要保護的測量點和所有管線進行有效保護。（2）噴漿時采用人工攪拌料、喂料，自下而上施工。噴漿前對噴漿段用水沖洗受噴面，噴嘴螺旋軌跡順時針轉(zhuǎn)動，噴射混凝土應(yīng)采用濕噴，拌料混合均勻；噴漿時及時調(diào)整給水量、壓風量，保證水灰比準確。（3）噴漿時料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲料量，經(jīng)保證給料的均勻和連續(xù)性。
　　2.3 注漿施工方法
　　（1）注漿錨桿采用逐排布置，對幫、頂板進行間隔式深、淺孔注漿作業(yè)時，先按排距3.2m打淺孔注漿，當淺孔一次性注漿距離≥20m后再在兩排淺眼中間重新間隔3.2m打深孔復注深孔。（2）所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達到設(shè)計要求。巷道注漿壓力幫部為3.5MPa，頂部為4MPa（試行）。注漿泵壓力表的注漿壓力應(yīng)按要求設(shè)置，禁止人為調(diào)高或降低注漿壓力。
　　3 施工參數(shù)技術(shù)質(zhì)量要求
　　（1）錨桿間排距800×800mm，錨索間排距為1200×1600mm，允許偏差±100mm；錨桿螺母扭矩不小于260N·m，錨桿抗拔力不小于120kN/根，錨索預應(yīng)力不小于160kN/根。（2）套棚施工采用5道10#槽鋼拉條連接，棚距為650mm，允許誤差≤50mm。U型棚搭接長度700mm，允許誤差0-30mm；支架水平允許誤差≤40mm，支架扭距允許誤差≤50mm，棚腿要求明暗一致。卡纜螺栓扭矩力不小于300N·m。（3）噴漿強度為C20，配比（質(zhì)量比）為水泥：砂子：瓜子片：速凝劑=1：2：2：0.04，水泥選用P.C32.5復合硅酸鹽水泥，黃砂為純凈中、粗河砂，瓜子片粒徑為5～10mm的碎石子；噴漿后必須灑水養(yǎng)護28天，7天之內(nèi)每小班一次，7-28天每天一次。（4）注漿鉆孔間排距1600×1600mm，誤差不超過100mm，注漿管外露30～50mm。注漿孔直徑32mm，淺孔2500mm、深孔3000mm；錨注管采用φ22×2000mm、φ22×2650mm的注漿管，以單液水泥漿為主，注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.7：1或1：1。
　　4 安全技術(shù)措施
　　4.1 頂板管理
　　（1）建立健全“敲幫問頂”制度，頂板巖性差、易片掉時使用超前鋼筋配合護頂錨桿做臨時支護，超前鋼筋選用普通或廢舊支護錨桿，護頂錨桿采用Φ22mm×2500mm高強錨桿。（2）過巷期間，施工人員必須密切關(guān)注西翼回風大巷（三）巷道頂板情況，如發(fā)現(xiàn)頂板異常現(xiàn)象，及時停止施工，撤出人員及時向礦監(jiān)控指揮中心及隊值班進行匯報。
　　4.2 套棚施工安全技術(shù)措施
　　（1）架設(shè)U型棚時，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結(jié)束前，必須接頂、腰幫，確保工作地點的安全。（2）施工期間必須用舊皮帶保護好電氣設(shè)備、管線、電纜等，套棚結(jié)束后及時恢復。（3）向工作平臺上挪移前探梁或鋼梁時，人員不得少于4人。施工時，平臺下面人員必須站立在前探梁的兩側(cè)；當用手向上托時，在距離平臺500mm處必須松手。施工人員必須口號一致，不得私自松手。人員向腳手架上抬運物料時，要站在腳手架的上山方向朝腳手架上挪移物料，不準從腳手架的下山方向登上腳手架或向腳手架上抬運物料。（4）皮帶機里側(cè)套棚時，皮帶機必須停電閉鎖掛牌將皮帶機急停拉下，并設(shè)專人看護。（5）前探梁用Φ12.5mm鋼絲繩和卸扣穿過前探梁螺絲孔或用8#雙股鐵絲與棚梁綁扎連接牢固，防止滑落。
　　4.3 防倒棚安全技術(shù)措施
　　（1）斜巷架U型棚時，必須采用槽鋼（角鋼）拉條鎖固，拉條用100mm槽鋼（角鋼）加工，采用Φ16mm的圓鋼加工的U形彎將拉條鎖固在U形棚上。支架設(shè)3道拉條，每三棚連接在一起。拉條螺絲必須要緊固有力。拉條要連接成一個整體，前后必須成一條線。（2）每班必須檢查U型棚幫、頂是否嚴實有勁，拉條是否脫落及卡纜螺絲是否緊固。對查出的問題，及時處理好后方可進行下一步的作業(yè)。（3）架棚時，要度平分中，拉好調(diào)斜，防止棚梁扭距超限，防止退山，每架一棚，拉條必須上齊。幫頂部必須充填實。（4）施工過程中金屬前探梁必須及時竄到迎頭并必須用木楔將U棚梁與軌道之間間隙打緊；U型棚梁外的前探梁外露長度不能小于300mm。
　　4.4 注漿安全技術(shù)措施
　　（1）注漿前必須在規(guī)定壓力下檢查注漿管路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁使用破裂注漿管注漿。（2）注漿期間，應(yīng)注意泵的運轉(zhuǎn)狀況和吸排漿情況，處理管路、閥或泵時必須先停機卸壓后再作處理。（3）注漿期間任何人員不得在注漿管附近、孔口管或閥門后面和下面逗留，注漿閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。
　　4.5 過巷安全技術(shù)措施
　　（1）過巷前排查頂板西翼回風大巷（三）的頂幫支護情況，過巷段西翼回風大巷（三）底板不得有積水，否則及時排出。（2）施工至過巷位置時，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停止施工，在保證安全情況下，進行加固，并及時報告礦監(jiān)控指揮中心進行處理，不得有人員通過。待確認無安全隱患后，方可恢復掘進。嚴禁野蠻施工、強行進尺。（3）過巷后加強頂板離層觀測，根據(jù)壓力顯現(xiàn)情況及時采取加固措施。
　　5 結(jié)語
　　針對過巷段巷道壓力大的具體情況，采取聯(lián)合支護方式，保證了過巷段巷道的支護強度，對類似條件下巷道支護設(shè)計具有一定的借鑒意義。