煤礦綜合機械化采煤工藝的研究與總結

1 煤礦綜采工藝技術的發展
　　煤礦綜采技術是煤礦工程技術的重大變革，多數國家已經逐漸向集中化和大型化發展，發達國家的生產方式逐漸向大功率轉變。我國煤礦井下的開采環境惡劣，地質條件復雜，煤層分布不均勻且薄弱，很大程度上會影響綜采技術的發揮，加上我國傳統的綜采設備不完善，設備功率較小，使用壽命短，直接影響我國煤礦綜采技術的推進。盡管我國的綜采工作得到提升，但與現實的操作仍然存在很大差距，因此我國的綜采技術只有不斷向大產量和大容量方向發展，才能不斷提高我國的技術水平和綜合生產水平，推動我國煤礦企業可持續發展。
　　2 煤礦綜合機械化采煤所需的主要設備
　　煤礦開采中的綜合機械化技術是煤礦開采的保障，但開采工作能否順利進行需要綜采機械化設備裝置的完善和準確。綜采設備是實現煤礦長期綜采工作高效高產的關鍵，常見的綜采設備主要有采煤機、工作面輸送機、液壓支架、轉載機和移動變電站等設備。
　　就我國而言，礦井采煤工作首先是落煤情況，煤礦企業普遍采用一種可自動調節高度的雙滾筒采煤機，該采煤機具有較高的生產功率，生產技術可得到充分發揮。工作面輸送機首選的結構強度硬、可彎曲的刮板輸送機，輸送機在完成采煤工作的同時可以在運行過程中為液壓支架的運行提供保障。礦井綜采工作面中的自移式液壓機可以在高液壓作用下完成整個工作面的輸送機轉移、支架前移等多個環節的移動，液壓支架裝置還可以用于維護和防治端頭壓力的處理。
　　可伸縮式輸送機裝置和移動變電站：煤礦綜合機械化采煤技術中的可伸縮式輸送機在運輸作業中是最系統最具體的，在目前的技術條件下，礦井同采工作面逐漸推薦可伸縮式輸送機，在這種自動控制與調節的設備中按照一定的頻率開展，可達到縮短輸送機帶控制對整個采煤工作時間的消耗。對煤礦綜采機械化采煤中的移動變電站而言，可以隨著同采工作面推進而移動是該設備的最大特點，煤礦生產線作業區變電所輸送的高壓可以轉化為礦井同采工作面輸送機、采煤機等設備相匹配的電壓，發揮電源的動力功能。乳化液泵站與移動變電站類似，可同時在同采工作面持續移動，充分發揮液壓站的能動性。
　　3 煤礦綜合機械化采煤的優勢
　　與傳統的采煤技術相比，綜合機械化采煤模式可有效的提高煤礦的開采效率和提升煤礦綜采技術達到集中高效高產的目的。煤礦綜合機械化采煤是實現煤礦只有一個工作面或兩個工作面的高度集中化生產流程的技術，煤礦機械化采煤有助于提高煤礦生產設備的使用率和提升煤礦生產系統的可靠性；煤礦企業的綜合機械化對煤礦建設而起決定性的作用，機械化工藝的進步程度關系到礦井建設中的施工安全和操作效率，煤礦建設工藝的多種多樣，綜合機械化配套施工工藝成為我國煤礦開采中先進的建筑技術，通過電氣設備與自動化控制之間的相互聯系，提高煤礦開采效率，達到降低人工成本的效果，為促進煤礦綜合機械化開采的實現，彌補傳統開采模式的缺陷，企業需要根據煤礦實際作業情況，推動綜采技術的應用，煤礦企業要實現機械化工藝，綜合機械化程度的關鍵是加強優化采煤機。綜合機械化采煤機在采礦過程中，采用自動式液壓支架來支護頂板，安全系數較高，可以提高煤礦的生產效率，而我國傳統的采煤機械化設備無法實現該技術，因此綜合化機械設備提高了煤礦的生產效率。
　　4 煤礦綜合機械化的采煤方法
　　煤礦綜合采煤工藝比較常用的兩種方法是短壁機械化和長壁機械化開采，短壁綜合機械化開采采用后退時綜合機械化工藝，所使用的雙滾筒采煤機是煤礦開采綜合使用的后退式綜合機械化工藝開采方式，該設備采用的單頭刮板輸送機可采用側卸布置，加大采煤機的截深面，綜合機械化采煤工藝通過機械的協調實現工作面設備的快速搬家和安裝；長壁綜合機械化采煤工藝與短壁綜合機械化不同的是在開采工作面的長度方面，要求采用長工作面，并減少工作面端頭作業，減少搬家次數提高生產效率。
　　綜合機械化采煤工藝與傳統的煤礦技術相比，更加有利于煤礦開采效率的提高和安全，引進的先進設備和技術最大限度的實現煤礦開采的綜采技術，綜合機械化技術以工作面為基礎，通過實現對工作面采煤設備、液壓支架、運輸等作業，實現了在一個或多個工作面上的多環節作業，減少各個工作面的成本和消耗的時間，是提高煤礦安全高產高效的可靠技術。煤礦綜合機械化設備的主要特點是效率高和能力強，可以在惡劣的井下環境中完成作業，綜合機械化技術實現了礦井建設中的掘進和回采等作業的自動化和智能化，提高綜采工作面的安全系數和工作效率，在一定程度上降低了安全事故的發生。
　　5 結束語
　　采煤工藝水平的高低直接影響整個煤礦實現高產集中化的目標，確保煤礦生產開采，減少煤礦開采時間是實現煤礦開采最直接有效的方法；面對競爭激烈的煤礦市場，煤礦企業要朝著高效高產低成本的方向發展，在煤礦的施工設計過程中優先采用安全高效的作業方法和設計，這要求企業提高綜采工作面的生產能力，增加工作面的出煤量，提高綜采設備的安全可靠性，保障煤礦的高效生產和提高生產效益。