鋼筋混凝土錨桿支護擋墻防護施工工藝探析

    一、鋼筋混凝土錨桿支護擋墻防護施工工藝流程簡介
　　工藝流程大致可以劃分為以下幾個階段：
　　測量放線→土石方開挖→混凝土墊層→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養生及拆模。
　　二、鋼筋混凝土錨桿支護擋墻防護施工工藝及控制
　　1、測量放線
　　根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。
　　2、土石方開挖
　　（1）、土石方開挖過程中，要首先了解周邊情況，應在業主、監理部門的指導下將忪動的土石清理后再進行基底鑿平。
　　（2）、在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應按先深后淺的順序進行。經業主、監理驗槽合格后方可進行墊層澆注基礎墊層。
　　（3）、墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。
　　3、基礎鋼筋制作與安裝
　　（1）、應按有關規定進行鋼筋復驗、經業主、監理見證取樣檢驗，合格后方可使用。
　　（2）、鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。
　　（3）、鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應及時配合安裝。
　　（4）、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網片筋的相交點應全部綁扎外。
　　（5）、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應符合設計要求。
　　（6）、在綁扎基礎雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網片的定位準確。穩定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。
　　（7）、基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內100mm插入Φ20鋼筋，埋深150mm，外漏50～80mm，間距1500mm，用于外腳手架的支座穩定，防止腳手架根部滑移。
　　4、基礎模板
　　（1）、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。
　　（2）、模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。
　　（3）、軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。
　　（4）、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。
　　5、澆筑基礎混凝土
　　（1）、混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續。
　　（2）、混凝土配合比應符合設計強度要求。
　　（3）、混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。
　　（4）、混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm～100mm。
　　（5）、混凝土試塊按規范要求留置組數。
　　6、支立墻體模板
　　（1）、按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。
　　（2）、按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝Φ12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。
　　（3）、支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝ф110PVC泄水孔，間距3m，排距2m。
　　（4）、模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。
　　7、澆筑墻體混凝土
　　（1）、墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層。
　　（2）、混凝土應按規范規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應分散布置。墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。
　　（3）、混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。
　　8、混凝土養護
　　混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。
　　9、模板拆除
　　（1）、當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側面模板。
　　（2）、首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。
　　（3）、逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。
　　（4）、將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。
　　10、季節性施工
　　（1）、混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。
　　（2）、雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調整施工配合比，確保混凝土的質量。
　　（3）、混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。
　　（4）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。
　　（5）、在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。
　　11、質量標準
　　（1）、預拌混凝土要求生產廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。
　　（2）、混凝土強度實測值應符合設計及規范要求。
　　（3）、混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
　　12.外觀鑒定
　　（1）、混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過l0mm。
　　（2）、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。
　　（3）、沉降縫整齊垂直，上下貫通。
　　三、總 結
　　鋼筋混凝土錨桿支護擋墻防護施工有一套完備的工藝流程，在實際施工過程中，仍然有需要注意的地方，例如澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質量，為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。只有各個工藝流程都嚴格把關，才能對最后結果有保障。