淺談鉆頭在節能工程中的修磨技術

　　鉆頭在實際應用中，大致可分為麻花鉆、深孔鉆、擴孔鉆、空心鉆、沖擊鉆頭等。雖然它是一種結構簡單的鉆削工具，但由于其種類繁多，直徑范圍大，作業過程中散熱及排屑條件差，刀刃的磨損快，為節約能源，經常需要對鉆頭的刃口進行修磨。所以這就給鉆頭修復進行機械化作業帶來諸多不便。通常人們一般多采用手工刃磨的方法來完成，只有批量生產的才用鉆頭刃磨機來進行刃磨。盡管在實際生產應用中手工刃磨的方法進行方便快捷、省力、省功。然而要掌握好鉆頭的刃磨的要領和技巧，也不是一件輕松的事。一些工人干了十幾年，還是掌握不了刃磨的方法和技巧，更何況剛參加工作不久的新工人，他們急待掌握這門刃磨技術要領和關鍵的技能技巧問題。
　　
　　一、鉆頭的幾何角度的變化
　　鉆頭的幾何角度決定了鉆頭的工作效率及作業質量，不能保證其
　　幾何角度，甚至就無法使用，這里主要以標準麻花鉆加以說明，鉆頭的結構與主要幾何角度。
　　在鉆頭的修復過程中，要保證的鉆頭主要幾何角度及容易出現的問題：
　　鋒角是兩主切削刃的夾角，標準麻花鉆的鋒角一般為118°±2°。刃磨最容易出現的主切削刃磨不直、不對稱、頂角不一樣大的問題。
　　主后角是主切削刃上任一點的后角，是這一點的切削平面與后面之間的夾角，鉆頭的后角沿主切削刃是變化的，外圓處的后角一般在8°-10°，越靠近鉆頭中心處后角越大，這是因為鉆頭的前角有相反的變化，在接近鉆頭中心處后角為20°-25°，魔主后面時后角容易磨成零度。
　　橫刃斜角-橫刃與切削刃在垂直于鉆軸的端面內的投影所夾的角一般為50°-55°，刃磨時可能把橫刃磨長和短，以至于角度也發生改變。
　　麻花鉆的前角、主偏角和刃傾角和橫刃的切削角度。這幾個角度盡管也比較重要，但只要磨好上面幾個角度，它們一般就可以得到保證。

　　二.手工刃磨的技巧
　　前面介紹了鉆頭的幾何參數，要保證這些幾何參數，必須掌握鉆頭的刃磨方法。
　　（一）刃磨前的準備―修磨砂輪
　　【口訣】砂輪要求不特殊，通用砂輪就滿足。
　　外圓輪側修平整，圓角可小月牙弧。
　　也就說修磨鉆頭對砂輪的要求并不是很高，砂輪外圓輪側要平整、圓角只要有個小小的圓弧，但圓弧半徑R值不能太大就可以了。
　　（二）.磨直刃及主后角（圖3）
　　【口訣】鉆刃擺平輪面靠，鉆軸斜放出鋒角。
　　由刃向背磨后面，上下擺動尾別翹。
　　1.鉆刃擺平輪面靠：
　　開始刃磨，鉆頭接觸砂輪，右手握住鉆頭前端某個固定的部位做定位支點，左手將鉆尾上下擺動，同時先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。位置擺好再慢慢往砂輪面上靠，以保證外刃后角的大小。
　　2.鉆軸斜放出鋒角：
　　鉆頭軸線要與砂輪面斜出約60°。 也就是鉆頭的鋒角此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取約60°即可。要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
　　3.由刃向背磨后面：
　　刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
　　4.上下擺動尾別翹：
　　鉆頭擺動時不得高出水平面，是防止磨出負后角。這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下扭動，也就是握鉆頭前部的右手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下扭動。而握柄部的左手卻是跟隨主軸做一個向下弧型擺動，這樣尾柄自然就不會往上翹了，更不能高翹于砂輪水平中心線以上，這是刃磨鉆頭技能技巧最關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。當切削刃即將磨好成型時，注意魔削不可由刃背向后方向進行，以免刃口退火。
　　刃磨出一個合格的標準麻花鉆也并不是很難的。刃磨時只要保證頂角、橫刃斜角以及兩主切削長短相等，使鉆頭在鉆孔過程中切削輕快，排屑正常。通過鉆孔測試可以看出鉆頭刃磨的質量好壞。主切削長短相等鉆孔時兩側排屑均勻，主后面角度合適切削輕快、流暢，孔徑也不會擴大。過小后角的鉆頭在鉆削時軸向力很大，不易切入，鉆頭發熱嚴重，無法鉆削。當然，磨鉆頭沒有一定的定式，這都需要在實際操作中積累經驗，通過比較、多分析、觀察、反復試驗，掌握刃磨的要領和技巧，定會把鉆頭磨得更好。
　　以上所述，只要掌握好要領和技巧，研磨精準、快速，就能大大節省成本，提高使用效益，也就隨著提高鉆削作業的效率和質量。