金剛石磨具釬焊工藝解析

     隨著科技的進步，金剛石作為切割材料的一種工具也被廣泛使用；隨著其合成技術的不斷進步發展，金剛石磨具在提高材料的利用率與產量上的優勢也逐漸凸顯出來，很快便取代了傳統的磨具。在現在看來，在玻璃深加工等各個領域金剛石磨具的應用十分廣泛。
　　1.釬焊工藝
　　釬焊工藝，它主要采用了比母材熔點低的金屬材料當做釬料，先將焊件與釬料加熱到高于釬料熔點但要低于母材熔化的溫度，利用液態的釬料將母材潤濕，填充材料之間的接頭間隙，與此同時與母材之間形成相互擴散以便最終實現連接各個焊件的一種工藝方法。但在進行這項工藝之前一定要確保各個工件都進行了嚴格的清洗與加工：確保工件表面的油污與氧化膜已經去除掉，為釬焊的順利進行打下基礎。同時還要注意接口裝配間的間隙，一般在 0.01～0.1毫米之間為最佳。
　　2.金剛石磨具的釬焊工藝分析
　　金剛石作為一種特殊的材料，以其突出的高硬度、最好的導熱性、良好的耐磨性贏得長期關注，同時也是加工各類堅硬材料不可缺少的工具。金剛石特殊的晶體結構與其他材料有著明顯的差別，將其做成磨具對其他物體進行切割是現在應用最廣的一種。用釬焊技術將金剛石與其他材料進行完美的結合，不僅再次增強了其強度，還可以大大提高其使用壽命。根據金剛石自身的物理性質，因其界面上的結合強度高，所以只需要很薄的結合劑就可以將磨粒很好的保持住，并且裸露度可高達70%～80%。這樣不僅可以大大提高磨料的使用率延長其使用壽命，還在一定程度上提高了工作效率。這種技術與傳統的辦法相比，優勢十分明顯。
　　3.金剛石磨具釬焊工藝存在的問題分析
　　金剛石磨具自身獨特的物理性質也在一定程度上導致了它在進行釬焊工藝時會有一些問題產生。下面，我們主要就這方面來研究以下幾個問題。
　　3.1濕潤性的相關處理
　　在上面已經提到了釬焊過程中的釬料的作用，也就是說釬料的性質一定要與金剛石和胎體有良好的相溶性，在浸潤性和結合強度方面要達到一定的標準。作為一種新材料，金剛石的界面能超出一般的材料，很難對其表面進行潤濕操作，所以在釬料這一方面的要求還是較高的。在進行金剛石磨具的釬焊時，選取合適的釬料，并在其中添加適量的活性元素，保證在進行融化時可以對金剛石表面進行充分的覆蓋。一般都添加Ti、Cr、Zr等元素，以期在其表面形成碳化物。但要根據實際情況謹慎操作。
　　3.2熱損傷的工藝分析
　　金剛石磨具在進行釬焊這一過程時，在液態狀態下的釬料經常與金剛石發生或多或少的相互擴散，導致一些金剛石的消耗。這是因為在固態金剛石的狀態下，金屬原子很難擴散，只有將釬料融為液態才可以保證金剛石中的碳原子向液態釬料中擴散，達到相互反應的目的。在選擇釬焊材料時要保證釬料不過多消耗金剛石，像液態的Ni就會奪取過多的C，從而影響到金剛石的穩定性，造成金剛石使用壽命過短，創造價值過低。所以說，在進行釬料選擇時，認真分析釬料的性質，保證以金剛石最小的消耗創造較高的經濟效益。
　　3.3進行釬焊作業時溫度的控制
　　在上面已經提到，釬焊要求釬料的熔點要高于金剛石工具在工作時的工作溫度，也就是說釬料應具備熔點較低，可以與金剛石的膨脹系數相接近的性質，這樣的金屬或是合金材料需要再加入一些活性元素以此來保證金剛石不被過多消耗。在進行釬焊時，若是溫度過高，會造成金剛石的墨化或氧化，失去原有性質，影響其強度，在連接時強度也會隨之下降；達不到預期的溫度也會造成一些問題，金剛石表面的濕潤性達不到預定指標，產品的質量下降，使用效果明顯變差。因此，在進行釬焊時，對溫度的控制要把握好，密切關注釬料與金剛石的結合情況，保證質量。
　　3.4胎體的耐磨性
　　金剛石表面預金屬化是釬焊工藝的一個目標，其要求是與胎體金屬實現化學冶金的有機結合。胎體的耐磨性與金剛石磨具的使用壽命有密切的關系。只要讓胎體保持在一個理想狀態下，制作出來的產品使用時限也會大大延長。固相粉末冶金燒結法這種較為傳統的方法不可能實現這兩者之間的完美結合，還是需要利用現在的科技對胎體進行全方位的分析，保證胎體可以在一個較為完美的狀態下與金剛石進行完美結合，提高其使用壽命。在胎體中加入一些元素可以增加其耐磨性，但要注意不要與其他原子反應造成金剛石的侵蝕。
　　結語
　　現階段我國對金剛石磨具的釬焊工藝還沒有達到世界先進水平，但總體來說還是有很大的進步空間的。我們應該與發達國家的相關技術團隊建立友好的關系，定期開展技術交流，發展友好的合作關系，同時加強技術層面的合作；相關單位可以培養專業人才進行更深層面的技術鉆研，爭取讓我國在金剛石磨具的釬焊工藝這一方面達到世界水平，讓其工作的更有效率從而創造出更多的經濟效益。