金剛石鉆頭種類有哪些

做切削刃的鉆頭稱為金剛石鉆頭。該鉆頭屬一體式鉆頭，整個鉆頭沒有活動的零部件，結構比較簡單，具有高強度、高耐磨和抗沖擊的能力，是20世紀80年代世界鉆井三大新技術之一。金剛石鉆頭分類有哪些？孕鑲金剛石鉆頭、表鑲金剛石鉆頭、牙輪鉆頭等不同分類。金剛石鉆頭規格又有哪些？下面一起看看吧。金剛石鉆頭種類有哪些

一、按用途分類

工程鉆以工程建筑施工為其主要用途，這類工程鉆規格很多，用量最大，已形成專門的主品系列工業鉆以鉆孔、取芯為其主要用途，主要用于產品的加工上，如寬銀幕寬鏡頭的掏料，硅片的套料等。樣品鉆主要用于材料的取樣分析，如大型石墨電極、耐火磚的分析。

二、按其制造方法分類

熱壓法類似于地質孕鑲鉆頭的熱壓制造工藝方法。可以先制一個套圈再焊于鋼體上，也可以直接熱壓于鋼體上。電鍍法類似于電鍍鉆頭制造的工藝方法。電鍍法又可分為外延生長法和常規法。

三、按所用金剛石分類

天然金剛石工程鉆以優質天然金剛石為切磨材料，多用于建材、建筑行業。人造金剛石工程鉆以優質人造金剛石單晶為切磨材料，多用于光學、化學行業。我國薄壁金剛石工程鉆頭起步較晚，至今還未制定出國家統一的標準，各制造廠都是根據市場的需求各自提供一的規格的產品。

四、按照鉆頭胎體的磨料材質分類

金剛石鉆頭胎體中可以采用的磨料，一般是一下材料中的一種，即人造金剛石單晶、天然金剛石單晶、人造金剛石聚晶體、金剛石復合體。具體各種鉆頭制作材料具體區分如下：

1、人造金剛石鉆頭：采用磨料為人造金剛石單晶；

2、天然金剛石鉆頭：采用磨料為天然金剛石單晶；

3、聚晶燒結鉆頭：采用磨料為金剛石聚晶體；

4、復合片鉆頭：采用磨料為金剛石復合體。

盡管各類金剛石磨料的鉆頭都有其特定的適應范圍，但是，采用最為廣泛的是人造金剛石（單晶）鉆頭。由于使用者的稱謂習慣，大家把人造金剛石（單晶）鉆頭籠統地簡稱為金剛石鉆頭。

五、按鉆頭胎體中磨料的鑲嵌方式分類

通過不同的手段將金剛石磨料鑲嵌進胎體，從而制造出不同類型的金剛石鉆頭。

1、孕鑲金剛石鉆頭

孕鑲金剛石鉆頭（以下簡稱為金剛石鉆頭）的胎體，是采用粉末冶金的方法，一次燒結成型并粘固在鉆頭鋼體上的。

2、表鑲金剛石鉆頭

表鑲金剛石鉆頭的切削刃具部分也是金剛石單晶體、金剛石聚晶體或是金剛石復合體。

3、牙輪鉆頭

牙輪鉆頭就是鉆頭中鑲嵌牙輪的鉆頭，利用牙輪的相互碾壓粉粹位于中間的巖心。此種鉆進對巖石硬度的適應范圍廣，特別是適合軟至中硬的巖石，但是要求地層完整，覆蓋層施工不宜采用。

金剛石鉆頭型號規格說明

金剛石PDC錨桿鉆頭

又稱作巖石鉆頭，錨索鉆頭，兩翼金剛石復合片鉆頭，在煤礦鉆探領域主要用于頂板支護，錨桿，錨索支護前的鉆孔，在地質勘探領域，可用于堅硬地層及中硬巖層的鉆探施工，邊坡支護等工程，其主要型號有283032刀翼形式一般為兩翼，復合片形式為單側刀翼各一片或半片的組合方式，復合片的規格為1304平1304球1305平1305球1304錐形齒。

金剛石PDC無心鉆頭

又稱作巖心鉆頭，探水鉆頭，鋼體鉆頭，鋼體PDC鉆頭，是用鎳，鉻，鉬合金機械加工成型。經過熱處理后在鉆頭體上鉆孔，將人造聚晶金剛石復合片PDC壓入（緊配合）鉆頭體內，用柱狀碳化鎢保徑。主要應用于煤礦探水，探瓦斯使用。常見的刀翼形式為三翼，四翼。復合片形式為單側刀翼焊接130413051308半片，多半片，全片復合片，中間柱焊接13041305復合片，單側刀翼焊接合金護徑條。

金剛石PDC燒結體鉆頭

又稱作硬巖鉆頭，探水鉆頭，胎體鉆頭，燒結體鉆頭，胎體式金剛石復合片（PDC）鉆頭是將金剛石復合片通過釬焊方式焊接在鉆頭胎體上的一種切削型鉆頭。胎體鉆頭用碳化鎢粉末燒結而成，用人造聚晶金剛石復合片釬焊在碳化鎢胎體上，用天然金剛石保徑，常見刀翼形式為三翼，復合片形式為130413051308半片，多半片，全片復合片可分為平頂燒結體，內凹燒結體鉆頭，主要應用于煤礦深孔鉆探中的硬巖鉆探，依靠其胎體的堅硬搭配PDC復合片的切削，達到對硬巖及斷巖隙的碾磨。

金剛石PDC刮刀鉆頭

又稱作巖石鉆頭，探水鉆頭，塔式鉆頭。刮刀鉆頭同為鋼體形式，上方排渣切削刀翼為鐵板焊接后呈塔式形狀，其用途和內凹鉆頭用途基本一致PDC鉆頭針對于中軟煤層具備更好的鉆進和排渣效果刀翼形式多為三翼，按照直徑大小進行布齒，復合片形式多為13041305半片全片。

金剛石PDC擴孔鉆頭

又稱作導向鉆頭，開孔鉆頭，掏銷鉆頭。其主要類型是由多個內凹鉆頭進行組合焊接，用于已成孔后的大孔跟進。金剛石導向鉆頭亦屬于擴孔鉆頭的一種，是采用圓鋼機加工導向頭，上附護徑條進行保徑，下方留有刀翼進行切削擴孔。常用規格型號有：φ75-φ113φ94-φ113φ94-φ153φ94-φ260。