巖心鉆探操作講座-鉆探設備工具管材及操作（第二講）

第二講 鉆探設備、工具、管材及操作

第一部分：巖心鉆探設備

一、鉆探設備組成 表2-1 巖芯鉆探設備組成表

二、鉆機：1、鉆機的定義：借助動力機械的動力，帶動鉆具破碎巖石，向地殼鉆進的機械裝置。

2、巖心鉆機的基本構成及功用（見表2-2）

表2-2 鉆機的基本構成及功用

3、鉆機的分類

4、巖心鉆機的基本參數

①鉆進能力參數：包括鉆進深度、鉆孔直徑、鉆桿直徑和鉆孔傾角等。

②回轉參數：包括回轉器的轉速、通孔直徑與讓開孔口距離等。

③給進系統參數：包括立軸最大上頂力與給進力、給進速度、給進行程及倒立軸速度等。

④升降系統參數：包括升降機的最大起重量、提升速度等。

⑤鉆機的重量指標、最大部件重量及動力機的功率等。

5、巖心鉆機主要技術參數及配套（見表2-3）。

表2-3 巖心鉆機主要技術參數及配套表

三、鉆探用泵

1、泥漿泵的定義：泥漿泵是以水或其它液體為介質，將原動力機輸入的機械能轉化為液力能的一種機械裝置。

2、泥漿泵的作用：向孔內輸送一定壓力和流量的沖洗液。

3、往復式泥漿泵的組成及工作原理及往復式泥漿泵的分類（略）

4、往復式泥漿泵的主要參數

①流量（泵量、排量）：是指泵在單位時間內輸出液體數量的多少，用Q表示，常用單位是升/分鐘、立方/分鐘。

②泵壓（排出壓力或揚程）：是指在泵排出口測出的液體表壓力，用P表示，單位是MPa。泵壓大小取決于排出管路中的阻力，阻力大，泵壓就高。通常所說的泵壓，是指在動力機功率允許和泵的機械強度所能達到的額定工作壓力。

③吸水高度：是指泵缸中心線到吸水池液面的距離，理論上用清水作循環介質時可達10米，實際工作中應控制在3米以內。

④泵的配備功率：是指與泵匹配的動力機的功率。

5、泥漿泵基本參數見表2-4

表2-4 泥漿泵基本參數表

四、鉆塔

1、鉆塔的使用要求

(1)應有足夠的承載能力，以保證處理事故和升降鉆具的安全；

(2)應有合理的高度和空間，上頂及其橫截面的尺寸應滿足天車的安裝和游動滑車上下運行，鉆塔底部尺寸應保證機場設備的合理布置及工人的安全操作；

(3)鉆塔自重輕，安裝、拆卸及運輸方便。

2、鉆塔的分類

鉆塔按結構類型分為:四腳鉆塔、三腳鉆塔、A字塔及桅桿。

3、鉆塔的基本參數

①塔高：指鉆塔大梁底面到天車梁底面的垂直距離。鉆塔高度取決于起下鉆立根的長度和總立根數，塔高與立根長度有如下關系:H＝KL。

式中:H-鉆塔高度 (m)；L-鉆桿立根長度 (m)；K-塔高系數 (1.3~1.5)。

②天車有效負荷：指鉆塔的安全承載能力。

③工作臺高度：指鉆塔大腿底面到工作臺的垂直距離，一般低于立根長度1~1.25m。

④鉆塔自重：鉆塔自重與鉆塔的類型、結構、天車有效負荷及材質有關，應在保證鉆塔有足夠強度、剛度和穩定性的前題下，盡可能減輕自重，以便于安裝、拆卸和搬遷。

五、鉆探輔助設備

（一）、提引器

1、提引器的作用及類型（略）

2、提引器的使用與維護

(1)使用自脫或斜脫式提引器時，必須擰緊蘑菇頭，擰鉆桿立根前應放松鋼繩，提引器通過鉆桿接箍時應減速。

(2)摘掛提引器時不得用手扶提引器底部，以免損傷人體。

(3)按規定向提引器活動部位添加潤滑油 (脂)。

(4)使用罩式提引器提放粗徑鉆具時，先將自脫檔塊裝上，防止粗徑鉆具從提引器內脫出。

（二）、水龍頭

1、水龍頭的作用及類型（略）

2、水接頭的使用與維護

(1)使用水接頭時，應配有膠管防纏和水接頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水接頭和膠管。

(2)檢查水接頭時，必須停止立軸回轉并指定專人看管離合器開關手柄。

(3)按期壓緊或更換塞線及密封圈，保持轉動部分的密封性，既要保證不漏水，又應使水接頭轉動部件運轉靈活，防止纏管。

(4)按規定要求定期加注潤滑油脂。

（三）泥漿攪拌機

第二部分：巖芯鉆探鉆具及工具

一、地質管材

巖心鉆探使用的管材統稱為地質管材，按用途可分為：

1、鉆桿。向鉆頭傳遞扭矩和軸向載荷，其內孔為沖洗液輸送通道。

2、巖心管。容納并保護巖心，并傳遞扭矩和軸向載荷。

3、套管。保護孔壁，隔離透水層。

4、厚壁管。制造鉆桿接頭、鉆頭及鉆鋌等。

二、巖心鉆探鉆具

（一）、巖芯鉆具的組成

1、組成：一套回轉巖心鉆具由鉆頭、巖心管、異徑接頭、取粉管，鉆桿柱、連接接頭和水龍頭等組成。鉆具組合見圖2-1

2、各組成件的作用；

①鉆頭。鉆頭是鉆進工作的直接工作端，在孔底破碎巖石。鉆頭由鋼鉆頭體并在端部鑲焊有硬合金切削具或金剛石粒組成。鉆頭體以螺紋與巖心管連接，鉆頭體內有倒錐面，用以安裝提斷器或投放卡料，以便卡斷巖心。

②巖心管。巖心是在鉆進時容納巖心的，同時也承受和傳遞鉆壓和扭力，帶動鉆頭工作。

③異徑接頭。是用來連接巖心管和鉆桿柱的。

④取粉管。在巖粉量大、沖洗液量不足時，收集大粒巖屑。特別在鉆粒鉆進時，必須帶取粉管。

（二）、鉆桿柱的功用和結構

1、功用：

①在鉆探工作中，鉆桿柱從地表把鉆機的動作和動力傳遞給井底鉆頭，鉆頭在井底破碎巖石、連續給進以及其它一切工作全部取決于鉆桿柱的工作性能。

②輸送沖洗液的通道。

③作為輸送巖心或巖心提取器的通道，或作為更換井底鉆頭的通道。

④投送卡取巖心的卡料，輸送測斜儀器以及輸送堵漏材料等輔助作用。

2、結構

用接箍（或平接頭、或鎖接頭）將單根鉆桿連接成一定長度的立根，立根之間則用帶切口的、便于夾持和擰卸的鎖接頭（或平接頭）連接。

鉆桿接頭的連接方式有：平接頭連接、鎖接頭連接、焊接接頭連接。

（三）、鉆桿柱在孔內的工作狀態

鉆桿柱在傳動工作系統中是一個特殊的、細長比特大的、在井筒特定條件下工作的傳動桿件。鉆桿柱是一個彈性系統，在鉆進中承受著大小和方向都在變化的載荷；而且在鉆桿柱各個部分所承受的載荷是不等的，加之鉆桿柱和孔壁摩擦，有時遇卡，使受力情況更為復雜，鉆桿柱上的基本載荷有：

拉、壓，扭轉，彎曲，彈性振動等。

（四）、鉆桿柱的合理使用

1、根據孔深和孔徑，正確選用鉆桿；

2、減小環狀間，改善鉆桿柱工作條件；

3、使用鉆鋌加壓；

4、變換使用方式（顛倒、排隊使用等）。

第三部分：設備操作

一、升降鉆具基木操作

(一)升降前的準備

1、檢查升降系統狀況及鉆機是否鎖緊

2、檢查調整升降機制帶

(1)先操縱兩個手把，反復松開、抱緊，檢查制帶松緊是否適當，剎緊時手把應略高于水平位置，松開時制圈與制帶應不接觸。

(2)升降空提引器，看升降是否靈活，受力是否均勻，檢查制帶和制圈是否同心，是否嚴重磨損和變形。

(3)提升前分動手把應在卷揚位置，變速手把打到所需檔次，下降控制手柄需處于最外位置。

(4)操作離合器手把接通動力、觀察運轉情況，一切正常后，與塔上及孔口人員聯絡示意，然后開始升降作業。

(二)提升操作

1、提升主動鉆桿前應將上、下卡盤松開。向后移車前再將卡盤緊好。

2、提升時壓下提升手把，同時放開制動手把。動作宜均勻緩進，待提引器拉緊后再將提升手把壓實，鉆具隨之上升。

3、鉆具上行過程中精神應集中，避免鎖接頭超出孔口過高或提引器碰天車。鎖接頭快露出孔口時，均勻緩慢地松開提升手把，同時逐漸下壓制動手把，盡量避免跳動。

4、叉上墊叉后緩緩下放鉆具，防止震脫巖心。墊叉放穩后要略松繩，防止鋼繩絞勁并阻礙卸扣。

5、下放提引器時目光應跟隨，防止碰撞立根靠架、工作臺、水龍頭及鉆機。同時還要防止剎車不及時或剎車過猛，提引器墩向孔口或猛烈跳動。

(三)下降操作

1、均勻地下壓提升手把、漸松制動手把，將鉆具輕輕提起，待墊叉抽去后，松開制動手把，控制鉆具以合適速度下降。

2、提引器下降至水龍頭附近應逐漸下壓制動手把，直至提引器停在略高于孔口臺處(過高增加升降作業時間，過低易造成跑鉆)，待墊叉叉好后，再下放落實。

3、略松繩，待摘去提引器后，壓下提升手把，提升提引器。提升時應注意防止碰掛水龍頭、工作臺及靠架。如為爬桿式提引器，要注意接頭處可能發生掛碰，將立根帶起又落下，傷及孔口操作人員。

4、提引器上升至接近立根上端時，應松開提升手把，讓其靠慣性繼續上升并減速，上升至略高于立根上端時剎車。(突然剎車會發使提引器跳動、卷筒上鋼絲繩亦因跳動而松亂)

5、如塔上有人，應按塔上人員發出的信號，升降調整提引器的位置，待掛好立根后；輕輕提起，移向孔口。

6、對接孔口鉆桿頭時，下放要輕，防止撞壞立根絲扣。擰接時要略松繩，鋼絲繩絞勁會影響上扣，甚至使鉆桿回扣脫落。立根上端為蘑菇頭時，還會造成蘑菇頭回扣，從高空落下傷人。

(四)升降鉆具操作要點

1、升降機操作是升降工序的主要崗位，操作者要注意作業時的整體情況，適時與孔口及塔上聯絡配合，保證升降作業安全順利地進行。

2、操作時應精力集中，上看提引器，下看孔口臺，不得分散精力或擅離崗位。

3、操作時兩手不得離開操縱手把，升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

4、一般情況下兩個手把不能同時下壓，以免損傷機件。只有在孔深鉆具很重時，才允許利用提升手把輔助制動。

5、卷揚速度要適當，轉速過高時控制難度大，易產生跳動。

6、制帶與制圈的結合要均勻有度，制動力漸增，避免猛提、猛剎。

7、掌握好手把扳動時機，力求提動距離和停止位置恰到好處。

8、掌握孔內情況，在套管底部、換徑處、掉塊、探頭石部位，或上回次巖心中途脫落時，耍注意控制升降速度。

二、孔口操作

(一)墊叉操作

墊叉的作用是將鉆具的孔內部分夾持在孔口并承受擰卸鉆具的反力矩，使孔內鉆桿不轉動，也就是現場所說的把下面的鉆桿“背”住。叉墊叉的操作要領如下:

1、叉入墊叉

叉墊叉講究手疾眼快，即看準切口，迅速叉入。握叉方法有三種:一種是單手拎提環，保持叉身近于水平，對準鎖接頭切口后推人；另一種是單手拎環，叉頭自然下垂，鎖接頭到達孔口上方時，向上甩動叉頭掛上切口，然后順勢提平推人；最后一種姿勢只用于下鉆，一手拎提環，一手握叉尾下壓將叉蹺起。當鎖接頭下近孔口并減速下降時，用叉頭跟隨下降找切口，后手上托叉尾使叉身逐漸放平，然后對準切口插入。應當注意的是，鉆具高速下降中不能用這種方法去叉墊叉。

2、抽出墊叉

在鉆具提動前用手握住提環，在鉆具提動的一瞬間迅速抽出墊叉。遇到鋼絲繩回勁時墊叉可能不易抽出，這時應在提起的瞬間往回勁的反方向扳動一下，趁鉆具尚未回轉迅速插出墊叉 (外觀好像是抖動廣下抽出)。

3、墊叉擺放位置

(1)提鉆時要反時針卸扣，叉上墊叉后右手 (或右腳)將叉尾反時針推向靠樁，同時左手(手工擰卸時可用管鉗或自由鉗)將叉頭及鉆桿反時針扳向孔眼一邊。這

樣做的目的是節約擰卸時間 (否則需用大扳叉、大管鉗或擰管機推靠，有時可能還要倒二次鉗)，防止沖擊，避免巖心脫落。

(2)下鉆時方法類似，只是方向相反。由于沒有巖心脫落的危險，要求可放寬些。

4、墊叉操作注意事項

(1)任何情況下都不能用手去托扶或觸摸墊叉底面。

(2)跑鉆時禁止搶叉墊叉。

(3)墊叉應盡量叉到底，卸鉆桿時一定要待絲扣完全脫開后才能提起，因此孔口操作人員應注意觀察情況，防止發生跑鉆。

(二)擰卸操作

1、大扳叉擰卸鉆桿

大扳叉一般只用于提鉆時卸松絲扣，操作方法及注意事項如下:

(1)叉上墊叉后即可叉入大扳叉，隨墊叉下落向右輕扳 (反時針扳轉)，讓墊叉前后靠實。

(2)由于叉口和鎖接頭切口間有一定間隙，可先將大扳叉往前 (左)送，然后往右猛扳，絲扣易于卸松。但孔內鉆具減輕時，要慎用沖擊卸扣的方法，可輕打或靜力扳動，防止震脫巖心。

(3)注意安全，每沖打一次都應把叉頭往前送一送，防止叉口脫出。

(4)個別情況下切口位置不合適，大扳叉叉入后因受擰管機和機架阻礙，回轉距離不夠而無法卸扣時，一般可改用大管鉗。但當絲扣很緊或不允許使用管鉗時，可將鉆具略提動，抽出墊叉改叉上切口，待絲扣卸松后再改叉下切口卸扣。

2、大管鉗擰卸鉆桿

大管鉗可用于提鉆時卸松絲扣，有時也用于下鉆中緊扣，本身重量及卸扣力量均小于大扳叉。由于管鉗能咬傷和夾扁管材，一般不用于金剛石鉆進。

(1)使用大管鉗卸扣時，首先要調好鉗口距離，然后右手在前 (手心向上)、左手在后(手心向下)平端管鉗使咬住鉆桿，雙手輕帶便咬緊，然后松開右手，身體退出鉗把回轉范圍并面對鉆桿，右手緊靠左手握住鉗把，準備卸管。

(2)大管鉗力臂小于大扳叉，而且鉗口不能活動，無法沖擊卸扣，所以光憑手臂的力量是不夠的，要求身體各部分協調配合。具體方法是:保持雙手潔凈 (最好帶手套)，重心先向前上方移動一點，然后猛向右甩，雙手同時發力 (手臂由彎到直)，可產生較大的爆發力。初學者往往只注意學擺腿 (右腳提起伸向左側，身體也略有側轉，卸扣時腿向左甩)而不注意重心的變化和全身的配合，擺腿只是虛擺。腿部的配合應當放在后一步。

大管鉗操作的其它方面類同大扳叉，但鉗口的位置可高可低，過高過低均無法發力，正確的位置是在雙腿微屈時齊腰或略低。

3、小管鉗和自由鉗擰卸鉆桿

小管鉗和鉆桿自由鉗常用于擰卸鉆桿。不少人不習慣使用鉆桿自由鉗，但隨金剛石鉆進的推廣，手工擰卸必將更多地使用自由鉗。

小管鉗及自由鉗擰卸鉆桿的姿勢有兩種，以卸鉆桿為例:

(1)平行握鉗

卸扣時左手在后用力，右手在前扶持鉗頭，右手手心向上，左手手心向下，身體近于直立，鉗把回轉范圍小，擰卸速度慢，通常只用于擰卸單根、下鉆時緊扣或絲扣較緊，鉗口打滑的情況下。

(2)交叉握鉗

卸鉆桿時右手在后用力，左手在前扶持鉗頭，右手手心向上而左手手心向 下。右手握鉗部位依回轉阻力而定：阻力小時盡量靠前，可減小手的話動范圍，加快擰卸速度；阻力較大或不穩定時，右手握鉗部位向后移，擰卸力量增大，擰卸速度降低。擰卸時身體應前傾，雙腿分立，彎曲不宜過大，膝部不能進入鉗把回轉范圍內。

扶持鉗頭的手有多種不同的姿態，但不宜太靠前，防止鉗頭夾手，過分靠前還會影響回轉范圍，降低擰卸速度。

(三)摘掛提引器

1、普通提引器 (切口式)

(1)握姿。一手握提環，一手伸開握環身，拇指及食指上推卡箍，露出全部缺口，往前推可掛上，往外拉可摘除。

(2)掛提引器。空提引器下降至孔口上方時，抓住提引器并推起卡箍，扭動方向對準鎖接頭切口，待下降至與切口平齊時迅速推入，手松開、卡箍落下，準備提升。

(3)摘除提引器。提引器下降至孔口上方時，先叉上墊叉，然后握住提引器。卡箍先半推，臨近切口時再全部推起，在墊叉落實的同時，迅速拉出提引器，準備擰接鉆桿下鉆。

2、爬桿式提引器

爬桿式提引器與蘑菇頭配合使用。通常用左手握背板，右手前三指捏彈簧銷并往外拉。掛入時，左手將提引器卡入鉆桿并使開口向上，右手將銷軸前推入槽孔；摘除時撥出彈簧銷即可。如遇滾輪定位銷損壞或失靈，滾輪左右竄動影響摘掛時，可用右手另兩指先將滾輪頂向左邊，然后摘掛。

(四)移排鉆桿立根

移排鉆桿立根是孔口操作人員的輔助操作任務，不需很高操作技能，但必須確保安全，并為塔上及孔口操作創造條件，減少銜接時間。扶鉆桿時通常應分開雙腿，扶持鉆桿的手臂伸直，雙腳與立根底端保持適當距離。

三、塔上操作

塔上操作人員的任務主要是摘掛提引器，摘掛操作與孔口摘掛基本相同。

1、提鉆時的操作

(1)擰卸時應扶正立根，減少孔口的擰卸阻力。卸開提動前，一手握鉆桿，一手握提引器，當立根放向鉆桿臺時將卡箍推起，缺口轉至合適方向。在立根底端落實的一瞬間迅速將提引器摘除。

(2)提引器摘除后不應使其擺動太大，必要時用手穩定一下。

(3)提引器摘除后迅速將立根推向靠架，但要注意避開下落的提引器及運動的鋼絲繩。

2、下鉆時的操作

(1)在空提引器上升的同時，孔口人員將立根從靠架上扳向孔口，注意扶持并避開鋼絲繩。

(2)提引器停止上升后，一手扶持立根上端使其靠向孔口上方，另一只手握住提引器。如提引器高出立根頂端，伸出下面三個指頭上下搖動，示意下降；當提引器低于鎖接頭時，手握提引器碰撞立根，即示意上升；若提引器僅略低于鎖接頭切口時，可將立根上端傾倒以降低高度，同時手握提引器將其下端推向切口，待下端在切口上掛上一點后，再將上端推直掛入。注意在提引器上升過程中不得搶掛，防止發生意外。

(3)擰接立根時應扶持立根上端。

塔上工作首先應系好安全帶，在鉆具或提引器升降過程中，身體任何部分不得置于起落范圍內。使用復滑車時，絕對禁止用手扶摸死繩。

四、巖心鉆機的基本操作與維護保養

（一）、鉆機開動前的準備和檢查

1、檢查鉆機各部連接螺栓是否緊固可靠。

2、按照潤滑要求加注潤滑油 (脂)。

3、檢查油箱、變速箱、分動箱等油量是否合適。

4、檢查各操縱手柄扳動是否靈活，工作是否可靠。

5、脫開離合器，將分動手柄放在回轉位置，用手轉動立軸檢查各轉動件運轉是否靈活，是否有雜音。

6、檢查各儀表、油缸、油管接頭等處是否漏油。

7、檢查各儀表工作是否正常，表針是否處于零位。

8、檢查升降機抱閘調整是否適當。

9、檢查鋼絲繩各處繩卡是否緊固可靠。

（二）、鉆機操作注意事項

1、經檢查確認鉆機各部正常，啟動動力機，待轉速穩定后方可平穩接合離合器 (不得沖擊)。

2、掛檔變速時，必須先脫開離合器，待轉速減慢后方可扳動手柄換檔，以免打壞齒輪，嚴禁開車變速。

3、各換檔位置必須完全掛滿到位，以免自動滑檔或處于半嚙合狀態而損壞齒輪。

4、運轉中要注意檢查各運轉部件如軸承、齒輪箱等溫升不得超過60℃，如過熱，應停機檢查。

5、發現離合器發熱或打滑，應停機檢查并調整離合器摩擦片間隙。間隙要調整適當，過大過小都會造成離合器過熱或磨擦片急劇磨損。

6、鉆具不能直接放到孔底開車鉆進，倒桿后亦應先減壓，再接合離合器。

7、一般情況下提升和制動抱閘不得同時使用，升降機不允許超負荷吊重。

8、新鉆機或停鉆時間較長的鉆機應開二速運轉至少20分鐘，待各齒輪、軸承等處得到充分潤滑后，方可正常工作。

9、移車到位后應將鉆機鎖緊裝置鎖緊。防止因振動使機體后退。在鉆進和提升過程中不得扳動鉆機移動操縱手柄。

10、在制動抱閘制動情況下，操作者不得離開，必要時應用棘爪將凸輪卡住。

11、液壓操縱閥手柄不得同時使用。操縱鋼球定位式操縱閥時，不得用力過猛，以免損壞定位裝置及壓力表。

12、升降機水冷裝置或水剎車裝置使用結束后應將存水放盡，以免生銹或凍壞部件。

13、鉆機移動前，切勿忘記松開鉆機鎖緊裝置。

14、鉆機較長時間不用，各表露的運動部位應涂上潤滑脂防止生銹。

（三）、鉆機的維護保養 (班保養作業內容)

1、擦凈全機外表，注意底座滑道、立軸、導向桿表面清潔，保持良好的潤滑。

2、檢查擰緊所有表露在外的螺栓、螺母、保險銷釘等緊固定位件。

3、注意檢查機器運轉聲響，各部齒輪、軸承等運動部位無碰撞、敲擊、拖擦等雜音。

4、檢查聯軸器同軸度及膠圈磨損情況。萬向軸聯接應牢固，無強烈徑向跳動及或松或緊現象。

5、檢查離合器工作狀況，達到結合無打滑、發熱，分離無拖擦現象。

6、檢查各操縱手柄是否變檔靈活、定位可靠、換向靈敏。

7、檢查并調整轉動皮帶使之松緊適當，接觸正常。

8、檢查各部位有否漏油，漏氣情況，有則及時排除。

9、檢查鉆機變速箱、分動箱及油箱的油位 (應符合標尺規定高度)。

10按鉆機潤滑作業圖表規定進行潤滑作業。

11、排除在本班內發生的其它故障。

五、泥漿泵的基本操作與維護保養

（一）、泥漿泵開泵前的準備和檢查

1、檢查泵的安裝是否平穩牢固，防止泵在工作時的振動。

2、檢查各部潤滑油 (脂)的質量和數量。

3、確保吸、排水管道暢通，密封良好，各接頭處不得有泄漏現象，閥的開啟、關閉靈活嚴密。

4、檢查各零部件的緊固情況和進排水閥情況是否良好。

5、連桿軸瓦、十字頭軸套及滑套的配合要松緊適當，運轉靈活不松曠。

6、檢查壓力表、安全閥、卸荷閥是否靈敏可靠；離合器及變速機構是否正常。

7、檢查泵的吸水高度，要求不大于3m。

8、檢查蓮蓬頭浸人泥漿池的位置，一般應在液面0.3m以下，高于泥漿池底05m以上。

（二）、泥漿泵操作注意事項

1、開泵后應注意泵的旋轉方向是否正確。

2、把卸荷閥完全打開，才能結合離合器，使泵處于空載啟動，泵運轉時不得有撞擊聲。

3、根據鉆進需要改變泵量時，必須操縱離合器使動力脫開，然后才能變檔，以免損壞齒輪和變速裝置。

4、泵運轉正常后，應經常注意吸排水情況及壓力表指示是否正常，通常應在泵額定壓力的80%以下。在最高壓力下工作的連續時間不應超過1小時以上；

5、注意池內沖洗液面位置的升降情況，及時補充沖洗液，防止系統進人空氣。

6、停泵時先將卸荷閥打開，使泵處于空載后停車。

7、在冬季或寒冷地區，停泵一小時以上必須將泵內沖洗液放盡，以免凍壞機體。

（三）、泥漿泵的維護保養

1、保持機體清潔，停泵一天以上或注完水泥后，必須用清水將泵閥、缸套、泵頭等處沖洗干凈。

2、定期檢查各密封部位的狀況，及時更換失效的密封件，改善密封性，防止漏油、漏水、漏氣現象。

3、調整安全閥工作壓力使開啟壓力不大于7Mpa，防止泵壓過高損壞泵件。

4、注意檢查影響泵工作效率的缸套、活塞、吸排水閥和閥座等易損件的磨損情況，應及時更換或送修，以保持泵正常工作。

5、經常檢查泵工作時曲軸箱、離合器、變速箱等處的油溫不大于30C。軸承連續工作時的溫升不大于30℃。

6、按規定要求及部位加注潤滑油 (脂)。

六、柴油機的起動操作

1、柴油機起動前的準備工作：檢查柴油、機油、冷卻水的量是否足夠；檢查主要連接螺絲是否松動，曲軸和各運動件是否靈活；打開油箱開關，排除柴油管道申的空氣；打開減壓機構，將調速手柄放在中速位置；手搖起動前/用手盤飛輪，檢查機器內部零件是否松動；上述工作做好以后，方可著手起動。

2、柴油機起動操作注意事項：手搖起動不能雙手握把，應避開搖把的回轉半徑，防止曲軸反轉傷人；拉繩起動時繞在飛輪上的繩子只能沿曲軸旋轉方向緊繞1.5圈，不宜繞圍過多或繩子纏在手上過多，防止產生反轉將手帶入機器；柴油機起動應在無負荷的狀態下進行。

3、柴油機起動后的操作：柴油機的起動轉速一般每分鐘130~150轉。剛起動時不宜高速旋轉，一般控制在中等轉速范圍，隨著柴油機溫度的升高再逐漸提高轉速。起動后還需觀察機油壓力表的示數，冷卻水的溫度，排氣煙色及柴油機內部的聲響是否正常。只有在以上情況正常時，才能提高轉速和加負載。

第四部分：鉆進輔助工作

一、組裝金剛石單動雙管鉆具

（一）組裝前的檢查

檢查鉆頭、擴孔器；檢查內外管，應無傷裂，不彎曲，絲扣完好；按要求準備內管短節；要求長度及與內管卡簧座的配合適當。

（二）、組裝金剛石單動雙管鉆具

1、擰卸應采用輕便靈活的多觸點包由鉗、鏈式鉗或專用巖心管座鉗，禁止加套把和用金屬錘敲擊絲扣部位。

2、先裝上內管，再裝上外管。懸吊扶持外管，轉動內管，如轉動靈活、無偏擺、無摩擦，說明單動性能良好，內外管同軸度高。

3、裝內管短節、卡簧及卡簧座。要求插接部位松緊適度，不會自然下落。

4、裝擴孔器及鉆頭，要求卡簧座底端與鉆頭內臺階距離為3~4mm。

5、如暫不下孔使用，應懸吊備用。

二、組裝硬質合金鉆具

（一）、組裝前的檢查與準備

1、檢查巖心管，要求無裂紋和變形，絲扣完好，磨損不超過壁厚的1/3，彎曲度不超過2mm/m。

2、鉆頭體變形或不圓，切削具脫落或崩刃，舊鉆頭刃角末修磨，切削具末焊牢，焊縫有裂紋，切削具焊歪，切削具出刃不齊，鉆頭未開水口等均不能下孔使用。

將鉆頭放置于玻璃板或鋼板上可檢查切削具底出刃是否平齊，內外出刃目前在現場還只能用肉眼觀察。

3、擰卸合金鉆頭時注意鉗口不能夾住硬質合金，防止造成損傷。也不宜用管鉗擰卸，阻力大時會夾扁鉆頭。

（二）硬質合金鉆具的擰卸應遵守以下幾點

1、使用狀況良好的自由鉗，鉗子打滑易傷手。

2、背鉗宜背在較重較長的管材上。先將管子用木枕或短管墊起一點，這樣卡鉗方便而牢靠。木枕和背鉗都應盡量靠近絲扣但又要避開絲扣，否則會便絲扣部位變形或增加擰卸阻力。

3、用一只腳輕輕踩住背鉗鉗把近端可防止鉗口松脫。

4、絲扣緊時，可加套把擰卸，套把內眼過大過小均不宜，大了容易松脫，過小則使鉗把彎曲變形。

5、人踩鉗把擰卸時，旁邊要有人扶持，同時在翻轉范圍內不得有人站立或走動。

三、組配立根

隨孔深增加需要不斷向孔內加入立根。立根由幾個單根組成，上下為鎖接頭，中間用鉆桿接箍連接，鉆進過程中中間接箍不再擰卸。

立根愈長，所需擰卸的鎖接頭數愈少，起下鉆速度愈快。但立根長度受塔高限制，同時還要考慮立根本身的穩定性。固體礦產鉆探常用18~22m鉆塔，立根由三個單根組成，總長13~15m。組配立根時應注意:

1、立根長度盡可能一致，相差太多會影響塔上操作。

2、接箍和鎖接頭絲扣抹黃油后上緊 (鉆進中雖可自動緊扣，但立根長度會出現變化，造成孔深誤差)。

3、三個單根應分兩節：下面兩個單根、兩個鉆桿接箍和公鎖接頭；上面一個單根上端為母鎖接頭，下面裸扣。嚴禁將三個單根全部連接好強行拉入塔內，以免鱉彎和損傷鉆桿及接頭。

4、準確丈量 (公扣部分不丈量在內)后，用紅漆標記并注明長度。

5、配立根通常由白班負責 (因為工作地點在場房外，并且要求嚴格檢查鉆桿及接頭)。鉆桿及接頭絲扣磨損和彎曲嚴重的不能繼續使用。

四、鉆具的檢查與校直

（一）鉆具的檢查

1、巖心管。無損傷變形，絲扣完好，磨損不超過壁厚的1/3，彎曲度不超過2mm/m。

2、鉆桿。普通鉆桿單邊磨損不超過2mm，均勻磨損不超過3mm，彎曲度不超過3mm/m；金剛石鉆進用鉆桿單邊磨損不超過1mm，均勻磨損不超1.5mm，彎曲度不超過0.75/m。

3、連接件。接頭與接箍磨損均勻，螺紋加工符合要求，松緊適度，連接緊密不晃動，軸線基本保持不變。

（二）鉆具的檢查方法

1、管材的磨損可用外卡和鋼尺測量。

2、檢查管材的彎曲度可用一米長直尺靠于彎曲處，測量直尺與管材的最大徑向距離。

3、螺紋磨損程度可在擰卸過程中檢查。絲扣晃動，有明顯間隙以及鎖接頭錐扣擰卸距離過短時應檢查更換。

4、升降鉆具時應注意以下情況:

(1)管材單邊磨亮，說明摩擦不均勻，若長度不很大時，說明該段管材彎曲；

(2)提鉆時管壁冒水，一方面說明巖心卡堵良好，另一方面說明管材破損或絲扣連接不嚴密；

(3)提鉆時鉆桿立根內有沖洗液，提至某一立根時突然不再有沖洗液從下端流出，說明這個立根內有堵塞物。應作好記號，準備下鉆時檢查。

(4)下鉆時如發現立根外壁上有明顯條縫狀濕痕，說明該處有裂紋，應詳細檢查。

(5)依靠起下鉆時的觀察不可能全面檢查管材狀況。如懷疑鉆具中途泄漏導致孔底沖洗不足時，可專門檢查。方法是堵塞鉆具底端，全部下入孔內后開泵送水至鱉泵、提鉆、泄漏處會有沖洗液噴出。

（三）鉆具的校直：彎曲的鉆具如不及時校直，除對孔壁及鉆孔彎曲產生不良影響外，鉆具本身的彎曲及磨損程度也會加大。發現彎曲的鉆具應及時校直，現場校直的方法有大錘敲擊法的反向壓平法。

第五部分：鉆探設備維護保養基本規程

1、設備維護保養的“三好四會”

① “三好”。A、管理好：操作者對設備負保管責任，未經允許，他人不得亂動；保持設備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護裝置完整無損；機械開動后，不得擅離崗位；做好交接班工作，填好交接記錄。B、使用好：嚴格遵守操作規程，禁止長時間超負荷使用設備；操作者不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放工具等物。C、維護好：了解設備構造、性能及工作原理；按規定進行定期保養，參與小修和項修工作。

② “四會”。A、會使用：設備操作應按規范程序進行；根據孔內情況及工藝要求，合理選擇轉速、壓力、流量等參數。B、會保養：經常保持設備內外清潔，班后及時擦拭；各滑動面無油垢、碰傷、銹蝕和泄漏現象；按潤滑表規定加油，保持油路暢通。C、會檢查：設備開動前必須檢查設備零部件有無缺損，各操縱機構是否靈活可靠。當確認良好后，方可開車；設備開動后，隨時注意運轉狀況，如溫升、聲響有無異常等。D、會排除一般故障：能判斷一般性故障發生的部位、原因及排除方法；發生事故，保護現場，及時報告，認真分析，研究整改措施。

2、設備“潤滑五定”的內容：定點：按規定的注油處加油；定時：按規定的時間加油；定質：按規定的牌號加油；定量：按規定的數量加油；定人：鉆探設備的潤滑工作應有專人負責。

3、“四項要求”內容：清潔：各種銘牌完整清晰，設備內無油垢、泥漿；整齊：工量器具放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道排列規整；潤滑：嚴格執行“潤滑五定”，油壺，油槍、油杯，油咀齊全完好，油標清潔，油路暢通；安全：嚴格執行崗位責任制，熟悉機械結構，遵守操作規程，合理使用，認真檢查，精心保養，不出事故。

4、“五項紀律”（五項規定）內容：憑證操作，遵守操作規程；按規定加油換水，保持設備清潔；按時上下班，遵守交接班制度；管好工具附件。保證完整無缺；及時發現故障，立即設法排除。