錨桿拉拔試驗的測試方法

①根據試驗目的，在隧道圍巖制定部位鉆錨桿孔。孔深在正常深度的基礎上稍作調整，以便錨桿外露長度大些，保證千斤頂的安裝；或采用正常孔深，將待測錨桿加長，從而為千斤頂安裝提供空間。②按照正常的安裝工藝安裝待測錨桿，用砂漿將錨桿口部抹平，以便支放承壓墊板。③根據錨桿的種類和試驗目的確定拉拔時間。④在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內缸固定在一起，并裝設位移測量設備與儀器。⑤通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據活塞面積換算錨桿承受的拉拔力，視需量從千分表讀取錨桿尾數的位移，繪制錨桿拉拔力位移曲線，供分析研究。

（一）施工準備

1.材料

（1） 預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用 II 級或 III 級鋼筋。

（2） 水泥漿體材料：水泥應 普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3） 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。

（4） 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。

（5） 防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。

2.作業條件

（1） 在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。

（2） 根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。

（3） 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。

（4） 工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。

（二）操作工藝

1.鉆孔

（1） 鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。

（2） 作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。

（3） 鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。

（4） 鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。

（5） 根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。

（6） 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。

（7） 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。

2.錨桿桿體的組裝與安放

（1） 按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0～2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0～1.5m設置一個隔離架）。

（2） 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

（3） 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

（4） 若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。

3.注漿

（1） 注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1:1～1:2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。

（2） 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。

（3） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

（4） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為

1.1-1.3。

（5） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出.

（6） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。

（7） 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。

4.張拉與鎖定

（1） 按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。

（2） 錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。

（3） 錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養護時間），方可進行張拉。

（4） 錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。

（5） 錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具（略）。

三）質量標準。

1.保證項目

（1） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。

（2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。

（3） 錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規范》（CECS22：90）的要求。

（4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。

（5） 土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。

2.基本項目

（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。

（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。

（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。

（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。

3.允許偏差

（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50㎜，垂直方向孔距誤差不應大于100㎜。

（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。

（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。

（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求

（四）施工注意事項

1. 避免工程質量通病

（1） 根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。

（2） 按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質量。

（3） 按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。

（4） 根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。

2. 主要安全技術措施

（1） 施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。

（2） 各種設備應處于完好狀態。

（3） 張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。

（4） 注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。

（5） 機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。

（6） 電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。

（7） 施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。

（8） 錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。

（9） 在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水涌砂時能及時封住孔口。