探討煤礦掘進技術及安全管理

煤礦開采的掘進工作都在地下，工作環境相當惡劣，有較高的危險性，雖然掘進工作可以用機械設備，但還需要人去操作，這時安全問題凸顯出來。煤礦負責人和掘進工作人員都非常重視掘進安全問題，應用那種掘進技術能夠保證掘進安全以及掘進安全管理如何進行，才能保證掘進施工人員的安全，成為煤礦生產經營所要關注的焦點。本文就煤礦掘進技術做簡要分析，并針對如何更好地開展安全管理工作，提出了幾點意見。
　　1 煤礦掘進技術
　　1.1 鉆爆掘進技術的應用
　　此種掘進技術主要應用在巷道施工的破碎巖石環節的掘進實踐過程中，應該先觀察巖石實際情況，而后選擇合適的裝藥方式，可用正向裝藥，也可以用反向裝藥，之后再進行爆破。想要保證爆破最終效果，應該事前做詳細規劃，合理布置出炮眼的具體位置以及爆破參數。炸藥數量使用多少，要看巖石體積和爆破類型。另外，選擇炸藥之前，還應該看巖石含水性與堅固性等，假設掘進部分巖石的含水性非常明顯，也應該選擇應用具有抗水性能的炸藥，如果巖石非常堅固，則應該選用爆炸威力很大的炸藥。正向和反向裝藥的時候，必須要保證正向裝藥中炸藥和雷管聚能穴均朝著炮眼底，而反向則要朝著炮眼口。
　　1.2 光面爆破掘進技術的應用
　　這種掘進技術的基礎是破巖之上，近些年比較流行，屬于一種新型的爆破技術，其優點非常明顯，成本不是很高，工作效率卻非常高，得到了煤礦企業的認可。這種技術在實踐爆破之前，需要對巷道做斷面粗處理，將斷面處理成為邊緣比較厚的均勻光面，而后與光面上設置一些邊眼，將邊眼爆破，形成輪廓明顯的巷道。
　　1.3 全斷光爆技術與深孔爆破技術的應用
　　傳統模式下，煤礦開采中使用的大部分掘進技術，將時間花費在了爆破打眼環節，浪費掉循環時間得到大部分，因此也就影響到煤礦企業生產經營效率的提升，不利于煤礦企業發展。而隨著機械設備和各種科學技術的發展，深孔爆破技術和全斷光爆技術開始被應用，這種新型技術大大提升掘進工作效率，有效減少掘進工作時間，還能很好地融合在早循環施工中，有利于煤礦生產質量的提升。
　　2 煤礦掘進安全管理
　　2.1 巖石平巷掘進施工安全管理
　　掘進工作遇到這種巖石情況，應該綜合考慮多個方面，包括巷道斷面、地質狀況、支護形式等等，同時分析當前施工人員技術水平和施工設備狀態，選擇出合適的掘進技術，應用適宜的施工方式，并且保證施工流程符合施工標準，掘進過程中，嚴格按照掘進工作流程進行掘進，并合理應用臨時支護，科學調研出支護參數后，開展有效的支護，嚴格禁止出現空頂作業的情況，這可避免頂板事故的發生。另外，在平行作業的時候，搭設牢固的工作平臺，避免出現交叉作業的安全事故。
　　2.2 水平煤巷道掘進施工安全管理
　　掘進工作會遇到各種各樣巖石，需要應用不同破巖方式，因此所應用安全管理方式不同，其中重點是對頂板進行管理，管理要求也不同。當遇到了頂板破碎和煤疏松軟，并且節理、層理，不能達到瓦斯降至可以爆破的標準，這種情況下頂板管理標準不同于常規情況下的管理標準，應該用風鎬和手鎬，將其破碎，不能用爆破的方式，可在一定程度上規避漏頂事故和瓦斯事故。而針對瓦斯煤層的掘進，所進行的全斷面爆炸必須一次性成功，不能進行后期的補償爆破。應用的爆破設施要有要求，電雷管要以毫秒延期，一般總延遲的時間要能保證在130s之內。如果應用掘進機進行掘進，必須對頂距離做嚴格控制，禁止出現空頂作業的情況。
　　2.3 半煤巖巷道掘進安全管理
　　這種情況下，根據巷道實際情況選擇出最為合適的掘進位置，并調查地質條件，結合巷道用途，選擇出合適的掘進方式，一般分成三種掘進方式，破底并挑頂、單獨挑頂、單獨破底，并且盡量通過一次爆破實現全斷面的掘進，有效降低起底和挑頂的工作量，這樣既能保證掘進安全，還能提高巷道掘進的工作效率。同時要注意，爆破時必須徹底清理浮煤和工作底，避免瞎炮事故的發生。
　　2.4 上山和下山掘進安全管理
　　上山作業的掘進工作中，安全管理非常重要，因為瓦斯本身密度非常輕，其會向上集中，所以一定要確保掘進工作時有良好的通風，避免瓦斯聚集而爆炸的問題。下山作業掘進之前，按照作業標準，設定躲避硐室以及阻車器，不能出現人和車同行的情況。下山作業時，可能出現的不良情況為二氧化碳聚集，因此必須提升監測的效用，避免二氧化碳超標。
　　2.5 掘進爆破中安全管理
　　巷道掘進中應用最多的技術是爆破技術，應用在圍巖硬度高的部分，可很好地保證著爆破效果。而想要保證光面爆破結果，應該根據實際情況選擇低密度和低爆速度的優質炸藥，同時爆炸威力和傳爆性能也要沒能保證。另外，提高爆破技術人員的技術水平，強化相關培訓，重視規章制度教育工作，強化爆破相關人員的安全意識，構建出安全管理的模式，形成安全責任管理體系，從而全面提升煤礦掘進工作中的安全性。